梦见抓鱼是什么意思经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。特别是近年来，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展，保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。我国塑料行业逐渐成熟2023年营收将超3万亿元

　　我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加到2017年的15,350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15,583.74亿元增长至22,808.36亿元，年复合增长率为7.93%。

　　2017年，全国塑料制品行业规模以上企业累计完成主营业务收入22808亿元，同比增长6.74%，增速比上年同期提高0.63个百分点。其中，总量最大的是塑料板、管、型材的制造，主营业务收入5045亿元，占22.12%，其次是其他塑料制品制造，主营业务收入4180亿元，占18.33%。增速最高的是其他塑料制品制造，增幅为10.57%。增长率较高的行业还有塑料薄膜制造、日用塑料制造、塑料零件制造，增幅分别为9.96%、9.84%、8.43%;增速最低的是塑料人造革、合成革制造，主营业务收入1073亿元，增幅为-4.11%。

　　2018年1-5月，全国塑料制品业主营业务收入2541.54亿元，同比增长7.26%;其中：塑料薄膜制造主营业务收入326.55亿元，同比增长5.36%;塑料板、管、型材的制造主营业务收入561.85亿元，同比增长14.56%;塑料丝、绳及编织品的制造主营业务收入149.7亿元，同比增长2.2%;日用塑料制品制造主营业务收入189.46亿元，同比下降4.65%。

　　2017年，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7515.54万吨，同比增长3.44%，增速高于上年同期0.78个百分点。从塑料制品分类看，塑料薄膜产品产量最高，产量1454万吨，占19.35%;泡沫塑料产品增速最高，产量278.65万吨，同比增长7.84%;其次是日用塑料制品，产量665.14万吨，同比增长5.8%。产量增速最低的是塑料人造革、合成革，增幅仅为1.34%。

　　2018年1-6月全国规模以上工业企业塑料制品产量累计为3158.3万吨，同比增长1.6%。

　　从需求来看，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。

　　塑料制品应用广泛，庞大的下业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。

　　随着社会主义新农村建设、城市化进程的加快、中国城市化率的提高、新型农业的发展以及管廊工程和海绵城市的推进，对塑料管道、异型材、人造革、合成革、塑料薄膜等一系列塑料制品的快速需求增长的拉动作用，技术创新能力的提升将推动通用塑料制造业的发展，科技创新和制度管理创新将大大激发市场活力。

　　内需对塑料经济增长的作用在加大，为中国通用塑料发展新增了市场空间;国家关于农业发展的决定，加强城市化进程、振兴东北老工业、开发西部地区等战略，促使塑料工业将随着整个工业的战略转移，未来逐步由两个三角洲地区向中部地区发展，同时实现区域性战略转变，推动通用塑料的大发展。

　　2017年中国塑料制品制造市场营收规模达到2.44万亿元，随着塑料行业逐渐成熟，塑料制品精度提高，预计2023年中国塑料制品制造市场营收规模将达超3万亿元。

　　当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。

　　随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。未来，随着我国改性塑料的技术进步和消费升级，我国塑料制品业仍将持续增长。

　　在产业布局方面，华东地区、华南地区以及华中地区是我国塑料制品行业相对较为集中的区域，形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政策的大力推动下，产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局，将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进塑料加工产业集群的稳定、健康、可持续发展，进一步提升塑料制品行业的总体竞争力。

　　近年来，我国塑料制品行业发展迅速，先后涌现出了诸多新型材料和新技术。例如塑料改性材料、工程塑料、塑料合金与塑料复合材料在汽车、飞机、高铁、电子电器、信息、医疗及农业等领域的应用范围持续扩大;电磁加热节能技术、气凝胶保温节能技术、注塑机两板机技术、塑料动态成型技术、同向锥形双螺杆技术、伺服驱动与控制技术等极大提高了塑料加工业的节能效率和生产技术水平。此外，新的成型技术如超剪切塑化、功率超声塑化、微层叠技个等应用于塑料加工过程，不仅提高了加工技术水平，还有效降低了生产过程中的能耗。未来，随着市场需求的持续扩大，塑料制品行业的新材料、新技术将得到进一步推广与应用。

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