一、塌陷的原因及防止办法

1、塌陷原因

（1）各类物料称量不精确，稳泡剂掺量太少。

（2）水灰比过年夜，加水量年夜，强度增长慢，支撑不住塌陷。

（3）发泡时光太长，泡径太年夜

（4）有振动，没有静停发泡,泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。

（5）发泡凸出模具量过多，漏气，导致气体集中一处溢出。

（6）水泥早期强度低，几小时无强度，初凝时光慢。

（7）矿渣粉和粉煤灰细度筛余应≤15%，跨越≥30%时与水泥细度不匹配。

（8）水泥受潮结块，强度降低。

（9）减水剂的质量不好，减水率低。

（10）双氧水浓度不稳定，搅拌时光段，不足15s，搅拌不平均。

（11）泡沫浆料浇入模具中未成流线型，断断续续入模具，不顺畅带入空气。

（12）模具密封不好，漏浆。

2、塌陷防治办法

（1）各类物料计量精确，物料干拌平均后待用，弗成受潮，搅拌时光先把水放入搅拌机中，再加干粉搅拌不少于3min，然后把双氧水放入搅拌不年夜于15s后入模。

（2）出场物料必须要有产品解释、合格证实、检测申报。

（3）每改换一种物料，必须试配后方可临盆。

（4）泡沫混凝土入模后，静停0.5~1h。

（5）降低水灰比，进步稳泡剂掺加量。

（6）水泥的凝集时光与发泡剂稳泡时光相匹配，发泡剂不得在水泥没凝集前很快消泡。

（7）延长搅拌时光或增长三氯化铁，掺入三乙醇胺、碳酸锂、氯化锂等。

（8）进步搅拌水的温度。

二、裂纹原因及防治办法

1、裂缝原因

（1）水灰比年夜易于引起保温板裂缝；硫铝酸盐水泥：水灰比应为0.52~0.58、通俗硅酸盐水泥：水灰比应为0.58~0.66.

（2）用水量过年夜，阶段性水化热释放过年夜，造成体积紧缩性龟裂纹。

（3）硫铝酸盐水泥水化速度快，水化热高，加之搅拌水温度过高，情况温度高，造成入模泡沫混凝土温度过高，促使泡沫混凝土的稠度年夜，造成龟裂或贯穿性裂缝。

（4）发泡速度快，不平均发泡，表里温度释放不一样。

2、防止裂缝办法

（1）添加纤维有效地削减裂缝，增年夜抗裂机能，还能进步强度。

（2）掺苯粒解决干缩裂缝。

（3）水泥紧缩裂纹加聚合物。

（4）加粉煤灰裂缝年夜，加石粉紧缩裂缝小。

（5）三氯化铁用量下调，粉煤灰用量上调，用通俗硅酸盐水泥调换硫铝酸盐水泥量的5%~10%或硫酸盐水泥调换通俗硅酸盐水泥量的5%~10%，恰当增长搅拌时光。

（6）降低水灰比，掺加膨胀剂3%~6%。

三、回落原因及防治办法

1、回落原因

（1）水胶比过年夜

（2）发泡时光太长,气泡轻质土主要特性及其在公路建设中的应用，水化、硬化反响慢。

（3）泡径年夜，支撑不住回落。

（4）水化热释放慢。

2、防止办法

（1）降低水灰比

（2）进步搅拌水温

（3）降低发泡剂用量

（4）增长三氯化铁或掺碳酸锂、氯化锂

四、抗压、抗拉强度低的原因及防治办法

1、抗压、抗拉强度低的原因

（1）水泥用量太少。

（2）粉煤灰质量差，掺量太多。

（3）水用量太多

（4）没掺加强剂

2、防止抗压、抗拉强度低的办法

（1）降低水灰比

（2）进步加强剂的掺加量（6%~12%）。

（3）增长水泥用量

（4）增长矿渣粉用量，削减粉煤灰用量

五、发泡高度低的原因及防治办法

1、发泡高度低的原因

（1）双氧水参加量少或溶度低，发泡高度低。

（2）发泡速度及水泥凝集时光不匹配，没有等双氧水反响完全泡沫混凝土已初凝，导致影响，先前发泡部分不起感化，造成发泡高度低。

2、防止发泡高度低的办法

（1）增长双氧水参加量

（2）双氧水浓度要足够。

（3）双氧水和水泥要匹配。

（4）双氧水反响要在模具中

六、保温板抗冻融机能差的原因及防治办法

1、抗冻融机能差的原因

（1）水灰比年夜，用水量多

（2）纯水泥配制。

（3）保温板孔径太年夜

（4）没掺防水剂、憎水剂

2、进步抗冻融机能办法

（1）添加减水剂，降低水灰比

（2）掺矿渣粉、粉煤灰

（3）减小孔径，进步保温板的密实性，削减了水分的进入。

（4）表里防水处理，可以较好地封闭板的毛细管道，削减水分进入，极年夜地削减冻融伤害。

七、质量稳定原因及防治办法

1、质量不稳定原因

（1）搅拌不平均，搅拌不平均的原因是搅拌机转速和搅拌时光的问题。

（2）原材料配比不精确。

（3）泡沫混凝土保温板合营比不合理。

2、防治质量不稳定的办法

（1）调剂搅拌机转数。通俗硅酸盐水泥时，搅拌机转数为300~500r/min，硫铝酸盐水泥时，搅拌机转数为120~200r/min。

（2）调剂搅拌时光。复合干粉料搅拌≤3min；双氧水加搅拌后时光≤15s。

（3）采取幻想的最佳的泡沫混凝土保温板合营比。

（4）原材料配比必定要计量精确。

八、硫铝酸盐水泥保温板碳化原因及防治办法

1、碳化原因

（1）水化过快。气候炎热季候，因为凝集硬化过快，保温板掉水造成外面粉化起砂。

（2）水化过慢。低温季候，凝集迟缓，因为有效胶凝材料少，孔隙率高，散热面积年夜，保温板中水分赓续损掉,发泡混凝土又名泡沫混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，不仅外面掉水，还会使面层以下很深部位也掉水呈松散。

2、防治碳化办法

（1）参加缓凝剂缓凝，参加适量的保水剂，包管足够的用水量。

（2）参加促凝剂，采取温水，降低用水量，面层覆盖保护，加温养护。

3、进步硫铝酸盐水泥保温经久性办法

（1）进步防水机能，克制碳化反响

（2）掺矿渣粉和粉煤灰，使板密实，进步密实度，进步抗碳化机能。

（3）掺高效减水剂，降低水灰比，降低含水率，进步密实度，进步抗碳化机能

（4）削减泡孔径，孔径小，孔不易开裂，开放孔径小，强度较高，进步抗碳化才能。

（5）采取高强硫铝酸盐水泥，进步密实度和强度。

文章由南昌金砼